Profiter du vaporisateur de Bloom Farms x Uncrate est facile: il suffit de porter le vaporisateur à vos lèvres et de respirer. Créer le liquide ambré qui va à l'intérieur est considérablement plus difficile.

Tout commence dans le comté de Calaveras, en Californie. Frappé par un incendie dévastateur en septembre 2015, c'est là que Bloom Farms a été reconstruite à partir des cendres, et c'est là qu'Adam, le frère du fondateur Mike Ray, cultive les deux variétés Uncrate qui composent notre mélange de CBD x Sativa - AC/DC et Jack Herer, respectivement.

Commençant en tant que un semis, chaque plante prend environ 3-4 mois pour mûrir. Au moment de la récolte, les plantes sont déplacées dans une étable pour le séchage. Dans le même temps, un responsable de l'approvisionnement saisit des échantillons des plantes, qui sont ensuite utilisés pour assurer la qualité via un processus impliquant une micro-extraction et des tests indépendants. Une fois le feu vert donné, l'extraction réelle commence, en utilisant un processus de CO2 pour la sécurité et l'efficacité.

En fin de compte, les extractions sont soigneusement mélangées pour un mélange idéal de CBD, connus pour leurs propriétés curatives et la créativité associée à la Sativa, puis chargés dans les cartouches qui finissent par trouver leur chemin dans notre beau vaporisateur noir enduit de PVD et dans votre poche.

Processus: Viberg

Bien que fondé en 1931, Viberg reste entièrement détenu et exploité par des familles, et continue à fabriquer des bottes à la main de la même manière qu'il y a près de 90 ans. Utilisant les meilleurs matériaux du monde entier - pointes d'Angleterre, semelles internes d'Espagne, semelles externes Vibram, de clous suisses et des cuirs de tanneries américaines et italiennes - l'équipe expérimentée de l'entreprise effectue plus de 200 étapes pour chaque paire de bottes faites dans leur usine. Quelques photos des Bottes de Randonnée Viberg x Uncrate ci-dessus.

Processus: Join Or Die

Artisanat est un mot qui est souvent lancé de façon imméritée pour décrire la qualité du travail effectué sur un certain nombre de produits. Ce n'est pas le cas avec un atelier de couturiers sur mesure, Join or Die. Chaque couteau produit dans la boutique de Richmond, en Virginie est fabriqué à la main par un seul artisan - Brent Stubblefield. Sa spécialité est les couteaux de camping en bois, donc il n'y avait pas de meilleur endroit pour nous faire commander notre couteau à baril de bourbon. Nous avons visité Brent dans son magasin et documenté le processus méticuleux de fabrication d'un de nos couteaux, de la forge à la gaine.

Processus: Grado Labs

Il y a près de 70 ans, Joseph Grado, étant horloger chez Tiffany & Co., a commencé à fabriquer des cartouches phono chez lui à Brooklyn. Voyant le potentiel d'en faire plus avec son métier, Joseph a fermé le magasin de fruits de la famille et l'a transformé en Grado Laboratories. La décision se révéla inspirante, car en 1959, il obtint des brevets pour la première cartouche stéréo à bobine mobile et continua à profiter de trois décennies en tant que chef de file de l'industrie, alors que les disques vinyles atteignaient leur apogée. Mais à la fin des années 1980, lorsque de nouvelles méthodes de musique devenaient plus portables, Joseph se retira et vendit l'affaire à son neveu, John (qui commença à balayer les planchers de Grado Labs à l'âge de 12 ans). C'est alors que Grado Labs a commencé à consacrer plus de temps au développement de sa gamme de casques stéréo actuellement acclamée. Chaque paire de casques Grado est fabriquée à la main dans le même laboratoire de Brooklyn qui est aussi la maison familiale Grado. Maintenant qu'ils sont considérés comme les créateurs de la première véritable ligne de casques de qualité audiophile jamais construite, nous nous sommes naturellement tournés vers Grado pour lancer une paire de casques pour compléter notre platine.

Processus: U-Turn

Dans la ville de Woburn, au Massachusetts, à quelques minutes de route au nord de Boston, une petite équipe de travailleurs est occupée à construire des platines de qualité au siège d'U-Turn, l'une des rares entreprises américaines à construire de telles machines. Tout commence avec le socle vierge, le mélange de routage CNC et de forage manuel utilisé pour faire les trous nécessaires à l'assemblage. Ailleurs dans l'usine, des équipes spécialisées travaillent dans la création des bras de lecture, des ensembles moteurs, des leviers de queue et des broches. Presque tous les composants qui ne sont pas fabriqués en interne proviennent des États-Unis. La ligne d'assemblage principale réunit toutes les pièces pour créer un ensemble fini, tandis que d'autres travaillent sur le test de chaque unité avant qu'elle ne franchisse la porte. En tout, la société dispose de 20 stations différentes fonctionnant en même temps, un processus qui leur permet d'offrir 200 configurations uniques de platines et d'accueillir des conceptions spécialisées comme notre collaboration annoncée récemment.

Processus: Rancourt & Co.

Créée à l'origine par David Rancourt, l'usine à Lewiston, dans le Maine, produisait depuis plus de 40 ans des mocassins et d'autres chaussures cousues à la main pour certaines des meilleures marques du monde, sous la direction de David et de son fils aîné Michael. Mais en 2008, les propriétaires de l'usine ont annoncé qu'ils fermeraient la boutique. C'est à ce moment-là que Michael et son fils Kyle Rancourt sont intervenus pour racheter toute l'opération et mettre Rancourt & Co. sous la direction de la deuxième et de la troisième génération. La famille a eu la gentillesse de nous montrer l'usine tout en travaillant sur la Classique Rancourt x Uncrate. Limitée à 100 paires, notre basket est fabriquée à la main en utilisant les mêmes techniques que celles de David Rancourt il y a un demi-siècle.

Series

Processus

Processus: Bloom Farms

Series

Processus

Processus: Viberg

Series

Processus

Processus: Join Or Die

Series

Processus

Processus: Grado Labs

Series

Processus

Processus: U-Turn

Series

Processus

Processus: Rancourt & Co.